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萨震节能空压机提醒您:管道泄漏不可小视,它会造成空压机能源浪

作者:萨震节能空压机 来源:未知 日期:2018-06-20 20:59
萨震节能空压机专业售后工程师提醒您:空压机能源浪费多数为管道泄露
 
当前我国气动用户的压缩空气系统中,能源浪费主要表现为泄露偏大、螺杆空压机配置及运行仅以保压为目的、供给压力不合理、****喷嘴低效、设备用气存在浪费、现场工人用气成本意识淡薄等等问题。螺杆空压机在泄露问题上,工厂中的泄露量通常占供气量的10~30%,而管理不善的工厂甚至可能高达50%。 
  
有时一个汽车组装车间的泄漏点就有2万个,其中,泄露量的90%以上来自设备使用中的零部件老化或破损。而尤为严重的是,现场管理人员远远低估了泄漏造成的损失。比如,汽车点焊工位的一个焊渣在气管上导致的一个直径1mm的小孔每年导致的损失高达约3,525度电,几乎相当于两个三口之家的全年家庭用电。加强泄漏损失意识、普及泄漏检测及预防手段是当前工作重点。当前国内一些企业在开始利用泄露检测仪及泄露点扫描枪查漏堵漏,并已取得一些成效。 
  
螺杆空压机的合理配置及合理运行对节省用电非常重要。通常,为使输出压力波动小,很多压缩机采用吸气阀调节方式。这种方式在没有供气的情况下也仍需消耗70%额定功率的电力,浪费较严重。为此,导入变频控制、采用压缩机群专家控制系统等措施对削减电力十分奏效。而这些在工厂的实际操作中基本都被忽略,保证压力成为大多数工厂对压缩机管理的唯一要求。另外,由于管道压力损失不确定,设备启动存在流量高峰等原因,螺杆空压机的供气压力有时比现场要求压力高出0.2~0.3MPa,浪费非常严重。有时也会为了少数几台压力要求高的设备,而整个调高供气的压力,这在能源使用配置上极其不合理,非明智之举。种种问题,表明当前压缩空气系统的使用中用气浪费比较严重。 
  
 
空压机系统能耗的96%为工业压缩机的耗电。这说明我们在调整产业经济结构的同时,还需大力提高压缩空气系统的能源利用效率。采取合理有效的节能措施,就可取得30%甚至更高的节能效果。 
 
有统计表明,压缩空气系统的泄漏一般可高达30~50%,管理较佳的工厂或新厂约10~30%,可接受的范围约5~10%压缩空气系统中常见的泄漏点有;空压机内部、储气桶、干燥机、管路、阀件、接头、焊接点、用气设备等。用户对压缩空气系统较大的泄漏点比较容易观察得到。通常压缩空气系统所消耗的电力约占企业用电的20~30%,其中空压机组更是电力主要的消耗源,因此降低空压机的电力消耗,是空压系统节能的主要关键。空压机额定容量是该设备最大的负荷能力,但系统的用气负载波动通常相当大,根据通常的经验,约70%的空压机在额定容量的40~80%工况范围内运转。负载波动部分通常使用空重车、进气阀容调(俗称容调机)或变频机种调节,井搭配完整的运转计划.在用气量低时停止某些空压机的运转,让整个系统的运转容量愈低愈好。 
 
目前,一般螺杆式空压机多采用空重车控制〔俗称标准机),当排气压力达卸载设定值后转空车或低于加载压力后转重车运行。即使在空车不产气的情况下,仍会有高达约三分之二的电力消耗。许多空压站用户为了提高空压机的运行效率和经济效益,配备一台变频式空压机(俗称变频机),在不超出其额定风量范围的前提下,使之在系统压缩空气40~80%波动范围内运转,既可保持系统排气压力的恒定,又可使系统内其他标准机尽可能运行在重车状态,减少空车运行的时间比例,这样节约下来的电费是相当可观的。 
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