广东某塑料管材生产企业，拥有多条PE/PPR管材挤出生产线，产品广泛应用于市政给水、燃气管道、地暖管等工程领域。压缩空气在管材挤出生产中承担着挤出机气动调节阀控制、管材真空定径冷却、切割下料、吹扫清洁等关键任务。
原有供气系统配置的是多台工频空压机，随着多条挤出线同时运行、产量爬升，供气系统问题逐步暴露：工频机加卸载频繁导致管网压力起伏大，真空定径箱内负压波动，管材冷却定型不均匀，壁厚偏差超标、椭圆度不合格等废品比例偏高，每日产生大量废管料头；工频机24小时连续运行，空载和超压运行并存，压缩空气系统电费占车间总用电比重持续偏高，设备科长每月面对电费账单压力不小。
针对塑料管材挤出生产24小时连续运行、多条线同时用气、真空定径要求气压稳定的工况特点，萨震技术团队量身定制了一套“大功率主机+恒压控制+储气缓冲”的供气保障方案：
配置1台160kW萨震双级永磁变频螺杆空压机作为主力供气，双级压缩提升容积效率，同功率下产气量更足；永磁变频响应达毫秒级，实时跟随多条挤出线的用气总量变化自动调节转速，彻底消灭工频机加卸载损耗。
搭载智能恒压控制系统，将管网压力波动控制在一定范围内，确保真空定径箱内负压稳定，管材冷却定型均匀。
配套大容量储气罐作为缓冲，平抑多条挤出线同时动作时的瞬时大流量冲击，进一步稳定末端供气压力。
接入萨震云智能管理平台，实时监控供气压力与设备运行状态，数据留痕可追溯。
1. 品质账：压力满足挤出线工艺要求，产品合格率显著提升
智能恒压控制系统将管网压力稳定控制在满足多条挤出线同时运行的工艺要求范围内。真空定径箱内负压稳定，管材冷却定型均匀，壁厚偏差明显收窄，椭圆度达标率提升，产品合格率显著提高，废管料头大幅减少。
2. 能耗账：综合节能30%左右
双级压缩效率提升+永磁变频随总用气量自动调节+精准压力控制避免超压运行三重叠加，系统综合节能率达30%左右。空压机不再长时间超压运行，压缩空气系统电费支出明显下降。
3. 可靠性账：储气罐缓冲稳压，供气持续可靠
大容量储气罐对多条挤出线同时动作产生的瞬时流量冲击起到有效缓冲作用，末端气压不因多线同时动作而大幅跌落。24小时连续运行，未发生因供气问题导致的挤出线停机事故，保障了生产连续性。
该企业生产负责人表示：
“PE管材挤出壁厚要求很严，气压不稳壁厚就跟着波动，废品率一直下不来。萨震这台160kW变频机压力稳定了，管材壁厚偏差明显收窄，合格率上来了，电费也降了。储气罐缓冲效果很好，多条线同时切管时气压也不受影响。这套方案非常适合管材挤出连续化生产的工况。 ”
