江苏某生物制药企业，专注于微生物发酵法生产原料药及医药中间体。生产核心在于好氧菌群在大型发酵罐中的培育与代谢——压缩空气经无菌处理后持续通入发酵罐，为菌群生长提供必需的溶解氧。供氧充足与否、气源纯净与否，直接决定发酵效价和产出收率。发酵周期长达数天至数周，24小时不间断供气是生产常态。
原有供气系统配置多台普通无油螺杆空压机，随着生产批次的增加和发酵效价要求的提升，供气系统的问题逐渐暴露：压力波动破坏发酵罐供氧平衡，菌群代谢活性波动，影响发酵产出；气源中微量杂质、油雾及灭菌不彻底带入的微生物，导致发酵染菌，整罐物料报废；24小时不间断运行，压缩空气系统电耗占发酵车间总用电的25%，能耗成本居高不下。
针对生物发酵制药对无菌、压力稳定、全年无休的严苛要求，萨震技术团队量身定制了一套“磁悬浮离心+无油螺杆+萨震云”的全链路供气保障方案：
采用磁悬浮离心无油空压机与无油螺杆机组联控的组合配置。磁悬浮离心机组采用磁悬浮轴承技术，无接触、无磨损、无需润滑油，输出100%无油洁净压缩空气，承担大流量基载供气；无油螺杆机组灵活调节峰谷波动，两者协同实现全工况高效稳定供气。
配套无菌多级过滤系统，对压缩空气进行深度除菌、除油、除水处理，确保通入发酵罐的气源达到无菌级洁净度要求。
接入萨震云智能监控平台，24小时实时监测供气压力、温度、洁净度等关键参数。同时，萨震云与发酵车间中控系统深度联动——供气系统的压力、流量数据实时同步至发酵中控界面，发酵工艺工程师可在同一平台上同时监控“供氧状态”与“发酵参数”，实现供氧与发酵的跨系统协同管控。
1. 染菌账：供气压力稳定无大幅波动，染菌批次下降72%
磁悬浮离心机组与无油螺杆机组的精准联控，将供气压力波动控制在极窄范围内，发酵罐溶解氧浓度保持稳定，菌群代谢活性不再因供氧波动而起伏。无菌多级过滤系统确保通入发酵罐的气源纯净。双重保障下，发酵染菌批次较改造前下降72% ，因染菌导致的整罐物料报废损失大幅减少。
2. 能耗账：磁悬浮低损耗运行，综合节能38%
磁悬浮离心空压机采用永磁同步电机与磁悬浮轴承技术，无接触、无机械摩擦损耗，传动效率远高于传统齿轮增速离心机；配合联控系统按需调配机组负载，整套供气系统综合节能率达38% 。压缩空气系统电耗占发酵车间总用电的比例显著下降，年节省电费可观。
3. 可靠性账：24小时不间断供气
磁悬浮离心+无油螺杆的联控组合配置提供了充足的供气冗余。24小时不间断运行，未发生一起因空压机故障导致的供氧中断事故，保障了发酵生产的长周期连续运行。
该企业发酵车间负责人表示：
“生物发酵怕两件事：一是染菌，二是断电断气。染菌整罐报废，断气菌群直接死亡，损失都是百万级的。萨震这套磁悬浮无油方案，供气压力和洁净度都非常稳，染菌批次大幅下降，我们做发酵工艺的心里踏实多了。能耗也降了近四成，发酵车间电费单明显变薄。供气数据同步到中控系统后，工艺管控也更方便了。这套方案非常适合长周期发酵生产。 ”
