在现如今的节能环保的大社会背景下，众多生产加工型企业都在寻找着节能减排的发展出路，空压机行业也不例外。过去遍地使用普通工频空压机的时代已经过去，节能空压机站在当下的风口，正迅速成为行业主流。
在此背景下，萨震节能空压机经过16年对节能空压机的专注研发与制造，实力与经验丰富，迅速成为广大生产型企业青睐的节能空压机品牌，代表产品有永磁变频空压机等。
今天，对于空压机系统的节能改造方案有以下几点看法：
第一：实施变频改造，萨震节能空压机技术工程师认为这类型的节能方案，只是局部性的，不能达到治本的节能效果。
通过加装变频器及相关装置，可以有效解决空压机负荷波动引起的能源浪费问题。变频技术改造后的空压机 ，在运行中可以根据实际用气量，及时改空压机电机频率，自动调整产气量，达成产气量与用气量之间的相对平衡，做到“按需产气”，从而不能电机空载。这样，就让所有电能都做有用功，不做无用功，节能效果可观。同时，变频技术改造后的空压机，由于实现不停机连续运转，还避免了频繁启动中的峰值工作状况，规避了设备启动时的瞬时数倍于额定值的巨大电流冲击，不仅仅是节能，还有利于有效延长空压机的使用寿命。
萨震节能空压机提出的第二种节能方案是：实施PLC联控改造，根据生产状态，自动组态空压机的，达到不满负荷运转时，节能的效果，只适应于生产工况变化很大的企业。
运用PLC技术改造空压机组群，实现企业所有空压机站点的“组态控制”，可以实现企业空气压缩系统的“统筹兼顾”，更加经济、精细地使用空压机设备，达成整个企业用气量的平衡和优化，深层次防止电能浪费。规模较大企业多个空压机站点，不同负荷与工况、不同的值机人员素质与操作习惯等因素，都难免导致电能的很大浪费。这些问题，只有通过空压机PLC联控、群组控制，才能解决。通过实施智能化控制大化地减少空压系统对人的简单依赖，运行更加科学合理，而且可以按照需要设定空压机运行时间、台数、工况等参数，在相当程度上优化员工的作业条件，让以上为本在本企业变得更加具体。
