（1）当压缩空气冷却时，须要及时吹除冷却器、贮气桶、和油分离器内凝结的油水混合物，最少每小时一次。
（2）空压机在工作中，假如冷却水供给不及时，须要马上泊车以待冷却。
（3）空气压缩机在启动前，气缸和冷却器的水套先进水。
（4）在气缸水套未彻底冷却前，不得进水，防止气缸壁发作裂缝。
（5）进入水套的冷却水，应由特设的具有水压落差的盛水槽放入，水槽上装设水平面指示标尺，在水平面降至极限以下时，信号设备即起效果；也能够选用离心泵进水；不要直接使用自耒水管进水，因为难以看出进水与否。
（6）由气缸水套或冷却器水套排水，必须要用开放的液流，以便查看所有冷却设备的不间断效果和测量排水温度。排水温度较进水温度不得高出20℃-30℃ 。
（7）为防止超压而引起爆破，在紧缩机配备上应设有经校验合格的压力表及安全阀。
（8）当必须要把压缩空气导入压力较低的系统时，须要设备减压器。
（9）为防止压缩机系统由于气体爆破性混合物的发火而遭决裂，须要采取下列措施：
①进气管应设于不使不洁气体、蒸发物及尘埃等混入的方位。进气管的进气口应有防止雨水、冰雪和其他杂物侵入的防护罩。
②空气须经过滤器以彻底去除其间的尘埃。
③气缸出来的空气，须经特设的水管冷却器降至25℃-30℃摆布，防止冷凝水积在导管内。
（10）当查看和修理时，须特别注意，防止有擦洗资料、木块等落入气缸、贮气桶及管内，由于此类物质在压缩空气内也许起火。
（11）在清洗气缸壁时，要用火油，不得用汽油，擦洗的布浸油不能过多。
（12）经洗净后，须将气缸盖打开，使火油彻底蒸发。
（13）运用压缩空气时，其气流方向绝不能朝向工作人员。
（14）空气压缩机连接管内部的油垢须要仔细清洗；依据设备运转状况，清洗周期一般为3～6个月。
